脱硫用石灰石粉工艺流程？

石灰石湿法脱硫是工业上常用的脱硫方法，主要是采用石灰石作为脱硫剂对电厂，钢厂等排放出来的烟气进行脱硫，因此石灰石作为脱硫剂的好坏成为了脱硫效果的根本决定因素。
工业上石灰石湿法烟气脱硫工艺流程是这样的:

石灰石湿法烟气脱硫工艺一般在pH值小于6.2的条件下运行，这样可以增大石灰石的溶解度。当pH值在5.5～6.0之间时，循环浆液吸收的SO2大多数以HSO3-的形式存在且不能与H+结合。由于石灰比石灰石容易溶解，因此在较高的pH值工况下，石灰仍具有较高的溶解度。在石灰湿法脱硫工艺中，循环浆液的pH值通常控制在6.5～7.5的范围，在这个pH值范围内，由于溶解的SO2是以SO32-的形式存在并通过结合一个正离子而中和H+，因此循环浆液的碱度有所提高。

反应剂的溶解既可在吸收塔中进行，也可在反应罐中进行。在某些条件下，特别是在强制氧化石灰石烟气脱硫工艺中，与浆液中必须中和掉的SO2相比，浆液中只存在极少量的SO32-。因此，溶解的石灰石只能作为循环浆液在收塔中吸收SO2。在其他条件下（通常是在抑制氧化的石灰湿法脱硫工艺中），当SO2，被吸收后，吸收塔循环浆液中大量的亚硫酸盐去中和了H+，这使得几乎所有的石灰溶解过程都在反应罐中进行。

在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺流程中的另一种重要反应是SO32-、HSO-3氧化成SO42-的反应。一般情况下，这些反应中的氧均来自于烟气。但在强制氧化工艺中．氧气则主要来自于在靠近反应罐底部喷入的氧化空气。

在通常的pH值运行工况下，亚硫酸钙和硫酸钙是微溶解的，因此在整个工艺反应过程的后一步，这些盐类将会析出。根据氧化程度的不同，反应产物既可以是半水亚硫酸钙或是一种由亚硫酸钙、半水硫酸钙组成的可溶性固形物，也可以是二水硫酸钙（石膏），或者是可溶性固形物与石膏的混合物。实验结果发现，当浆液吸收的SO2氧化成硫酸盐的份额大约超过0.15时，硫酸盐在可溶性固形物中就达到饱和状态。若再继续氧化就会析出二水硫酸钙，即石膏。

实际上，上述所有反应几乎都是同时发生的。因此，总的SO2吸收速度可能受到某一个反应或某几个反应的限制。在石灰石湿法烟气脱硫系统中，石灰石反应剂的溶解速度是慢的，因而该反应对整个SO2吸收速度的影响也大。在石灰湿法烟气脱硫系统中，石灰溶解性很好，而SO2的吸收反应通常是慢的。

以下是石灰石脱硫效果工艺流程图：

在石灰石湿法脱硫中石灰石粉的细度要求达到600目以上，所采用的设备是采用科利瑞克的超细微粉磨进行加工，以便得到为合适的细度。

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